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加工石灰岩的金刚石圆锯片寿命的影响因素分析

时间:2014-05-05 10:33:56

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节块成分对节块磨损及寿命的影响分析节块成分对锯片寿命的影响,应从锯切力可使金刚石磨料适当自锐等方面考虑。增大金刚石浓度即见效了每粒金刚石所受的平均切削力,有锯切力冲击力引起的磨粒微破碎在磨损形式中占主导地位,可望延长锯片的寿命。但增加浓度必然增加锯片的成本,考虑锯片制造成本,实际生产中节块的金刚石浓度选择为35%,即可满足生产需要,圆锯片制造常用的金刚石粒度在30/35~60/80范围内。石灰岩越坚硬,宜选取用较细粒度的锯片刀头。因为在同等压力条件下,金刚石越细越锋利,有利于切入坚硬的石灰岩。另外,还需要综合考虑锯切效率和锯切表面质量对粒度进行确定。

一般来说,刀头结合剂的硬度越高,其抗磨损能力越强。因而,当锯切研磨性大的石灰岩时,宜选刀头结合剂硬度高的锯片;当锯切材质软的石灰岩时,宜选用刀头结合剂硬度低的锯片;当锯切研磨性大且硬的石灰岩时,宜选用刀头结合剂硬度适中的锯片。但简单的评价结合剂的耐磨性能差异并不合适,合理的金刚石节块配方应在相应的加工条件下,保证金刚石有足够的出刃,以微破碎和破碎量小的端面破碎磨粒为主。

金刚石的品级明显影响锯片的锯切性能与寿命,使用较高品级的金刚石,在较低含量情况下,其完整晶型率扔较高,节块耐磨性高、功耗低。但金刚石的品级应与结合剂的选择项匹配。相对所用的金刚石而言,如结合剂太硬,无法保持金刚石磨料有效出刃高度,使工号增加,导致金刚石脱落增加。当出刃高度降低到一定程度后,石材对结合剂的耕犁作用家具,因此,节块耐磨性能亦下降。对于相同的结合剂系统,采用高品级金刚石,并使用金刚石和结合剂的磨损速度适当时将会长期维持有效出刃高度,即可获得高的耐磨性。结合剂较软时,功耗较低,但刀头耐磨性也有所下降。但若结合剂太软,则会导致磨粒大量脱落而使实际参与切削的金刚石颗粒数大大减少,导致宏观破碎率增大,甚至丧失切削能力。因此,金刚石的粒度、含量、品级、结合剂与金刚石的匹配等俊辉影响锯片磨损形式及寿命。

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